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三大硬伤制约中国涂料工业发展三大硬伤制约中国涂料工业发展周子零【新闻】

傲玩娱乐网 2022-08-19 17:54:30

三大“硬伤”制约中国涂料工业发展,三大“硬伤”制约中国涂料工业发展

2005年中国涂料业的大事，莫过于8大涂料品牌获中国名牌称号和振邦氟碳漆中标“鸟巢”了。以广东华润、嘉宝莉为代表的8大涂料品牌成为中国名牌，意味着中国涂料品牌营销意识的增强。而被称为“鸟巢”的国家体育场作为2008年奥运会主场馆，吸引了全球涂料业30多家知名涂料企业前来竟标，振邦氟碳漆的中标，表明我国民族涂料工业在某些细分行业已具有一定的国际竞争力，也表明只有自主创新才是我国民族涂料工业的出路

这多少透露出中国涂料工业的一些积极因素，但积极因素的背后所隐藏的三大“硬伤”，却是不容回避的，这三大“硬伤”能不能尽快医治，将制约我国涂料工业的健康发展。

硬伤一：过低的产业集中度

9000多家生产企业，360万吨的产量，2000多亿元的产值，是对我国涂料工业的现实写照。

从上世纪90年代起，我国涂料工业就面临着产业集中度低的问题，近8000家企业争抢着1000多亿元的蛋糕，平均每家企业年产值仅1000万元，销量排名前10位的企业市场占有率不足10％。经过近几年的发展，特别是经济的发展导致市场容量的提高之后，产业集中度虽有一定的提高，但仍显分散。从总量上来看，涂料生产企业约91300家，产值约2000亿元，绝大多数企业的产值都在几百万元左右；从质量上看，前10位市场占有率仍然过低，如2005年获得中国名牌企业称号的8家企业的总产量约为57万吨，市场占有率仅为16％，即使算上立邦、多乐土等外国品牌，前10位的市场占有率不超过25％，这与其他成熟行业50％以上(排名前10位)市场占有率相比，存在的差距不言而喻。

硬伤二：缺乏自主创新能力

表面上看，涂料行业是壁垒很低的行业，技术门槛、资金门槛都很低，投资几百万甚至几十万元即可建个涂料厂，实际上并非如此。涂料产业的核心技术树脂、助剂、颜料填料的生产技术都有很高的技术壁垒，其生产技术几乎被外国企业垄断，我国的涂料企业实际上都是充当来料加工的角色，只有少数几家企业掌握了核心生产技术。

技术的缺乏，使我国的民族涂料企业只能挤在中、低端市场，争抢利润率低的市场份额。就乳胶漆而言，国产乳胶漆平均售价为10元／公斤，外国品牌的平均售价则为20元／公斤，同样的产品，价格相差两倍。至于用于钢结构、石油化工、飞机、汽车等领域的高附加值特种涂料，几乎是外国品牌的天下，其价格通常很高，毛利也很高，但民族品牌只能望洋兴叹。虽然振邦拥有了氟碳漆的核心生产技术，并形成了完整的产业链，孤独地固守着氟碳漆这一领域，但这只是特例，并不代表我国民族涂料工业的整体发展水平。

同时，由于自主创新能力的缺乏，使涂料行业的跟风风气较其他行业更为严重，一种有着新概念的产品推出来之后很快便有成百上千个厂家跟风，竞相压价、以假乱真的现象十分突出，使整个行业的市场环境不断恶化。

硬伤三：营销意识缺乏

同其他行业相比，涂料行业是营销水平较低的行业。1992年，立邦开始在中国设厂，率先通过媒体表现品牌，让国人耳目一新。但直到2000年，民族涂料品牌才开始通过媒体表现品牌，而此时的立邦、多乐士等外国品牌已进入整合营销时代，开始进行媒体、终端表现、售后服务等全方位的营销。

营销的落后必然影响品牌并影响到产品售价和销量。如建筑涂料的乳胶漆，民族品牌与外国品牌质量几乎一模一样，但售价却足足低了一半。

这三大“硬伤”中，行业集中度低是结果，缺乏自主创新和营销意识缺乏才是原因。可喜的是，目前我国的涂料业已出现了一些积极因素：一是一些企业开始注重技术创新，开始重视科研，不断加大研发的投入，技术不断提高。如获得中国名牌称号的8家建筑涂料企业，共获得50多项专利，而振邦在氟碳漆领域的专利亦多达30余项，其中不乏世界领先的专利技术。同时，不少企业都建立了先进的国家级实验室，华润建立了博士后流动工作站，嘉宝莉实验室成为广东省水性涂料技术中心，振邦也与中科院合作，建立了博士后工作站，振邦氟涂料研究所成为辽宁省氟涂料研究所。二是开始重视营销，重视产品的差异化。8大名牌企业的广告投放量均超过了。1000万元。三是行业集中度逐渐提高，表现明显的是建筑涂料领域，从2003年至2005年，8大品牌企业的产量分别为41万吨、49万吨、57万吨，占整个建筑涂料产量的比重分别为46％、53％、55％，集中度不断集中，并已经超过了50％。可以预见，建筑涂料的故事将在其他涂料领域重复，中国涂料行业的整合大潮即将开始。